Real Time Flaw Detection – LG显示器

单位简介

LG显示器是世界上最大的LCD显示屏生产商。

 

问题

LG显示器受困于质量控制不力的问题。其中最核心的问题就在于不能追踪缺陷，并实时地改变要求。由于数据存储在多个数据库系统中，使得LG显示器不能监控这些问题并及时地做出反应，因而造成产量降低，而且残次品率较高。由于仅能按产品批次进行追踪，自动化系统无法实现按产品单件定位并检查产品瑕疵[1]。

• 工作站数目巨大，同时依附于多个数据库，致使系统性能大大降低，引起无法控制的缺陷。
• 质量控制协议在执行过程中没有回应，尤其是无法检验确定活性基材与滤色镜的补偿率，等可以检定时已经为时已晚。
• 要进行有效的质量控制，需要每10分钟发送一次前12小时的数据。
• LG显示器发现自身陷入了一种窘境。随着客户需求的增加，其无法进行行之有效的质量控制，给公司的盈利能力和声誉造成了难以挽回的伤害。

 

 

解决方案

LG显示器从2008年开始使用ALTIBASE HDB内存数据库系统[2]。ALTIBASE HDB能够快速连续地获取缺陷数据[3]。这样就使得LG显示器的质控人员可以及时地发现缺陷，并采取相应的措施[4]。

 

效果

• LG显示器现在拥有了行业领先的质量控制系统。
• 在实现精确的产品制造工艺的同时，还能够完整准确地做出缺陷检测。
• 工作人员可以立即隔离问题，并按照准确的数据采取行动，加强了整条生产线的沟通。
• 凭借严格监控的数据流，LG显示器能够迅速识别缺陷的根本原因[5]。
• LG显示器现在能够避免相同的错误重复出现。
• LG显示器产品质量大大提高，名利双收，客户满意度和忠诚度也得到了提升。

技术细节

LG显示器公司在其先进的LCD生产控制系统中采用了ALTIBASE混合型数据库的关键特性，从而取得了卓越的成效， 尤其是在数据高性能处理、系统高可用性和灵活性方面。

 

高性能、灵活性和高可用性

LG显示器公司在使用ALTIBASE混合型数据库之前，每个制造流程都是基于各自专门的传统磁盘数据库进行管理。 LG显示器公司希望在监控系统中仅使用一个数据库就能实现对所有制造流程的有效管理，并对整体制造流程有一个综合概览。 然而，由于传统的数据库系统性能不佳，所以想要实现集中的数据库系统这一想法几乎是不可能的。 LG显示器公司对INSERT语句的性能要求是5800 TPS（每秒事务数），数据迁移的性能要求是2100记录/小时， 但传统的数据库系统无法达到这些要求。

除性能问题之外，为每个制造流程提供专用的数据库，对于应用程序开发与维护、以及数据库管理与调优而言也是一项巨大挑战。 开发人员必须处理十分复杂的应用基础设施。同时，数据库管理员也必须管理大量的数据库系统，负责进行各软件更新和数据集成任务。 繁琐的管理任务还造成了系统运行多次意外中断和计划中断。

基于ALTIBASE混合型数据库系统，LG显示器公司把现有全部数据库合并成一个高性能的数据库系统，对所有制造过程实现实时监控。 利用ALTIBASE数据库独特的混合功能与内置复制特性，LG显示器公司部署了Active-Active模式的两节点架构， 每个节点ALTIBASE数据库实例均配置成混合型数据库模式—内存数据库+磁盘数据库在系统性能方面， ALTIBASE内存数据库通过提供性能为50,000 TPS的INSERT语句能力，实现了对所有制造过程进行极速实时监控。 ALTIBASE磁盘数据库则存储12小时及之前的历史生产数据。由于ALTIBASE混合型数据库具有独特的MOVE SQL语句， 所以从内存到磁盘的数据迁移很容易实现。利用MOVE语句，LG显示器公司的IT系统能以10,000 TPS的速度将数据从内存迁移到磁盘。

在高可用性方面，通过ALTIBASE（Acitve-Acitve模式）双向复制特性，在无共享硬件的情况下，实现了零停机的系统部署方式。 使用新架构之后，应用程序开发员与数据库管理员的日常任务都得到极大简化。